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撕碎機刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀
硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。
中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。
精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。
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